通過機械運動方法軟化完結(jié)焊接的方法有：

 

1.按運動軌跡可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型

直線型可用于直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。在運用壓力下的兩部分在磨擦進程中產(chǎn)生的磨擦熱量使接觸部分的塑料熔融軟化，對正固定直到凝集結(jié)實。

 

2.超聲波焊接

超聲波焊接便是運用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被聯(lián)接部分在壓力效果下固定在一起，然后再通過頻率一般為20或40千赫的超聲波振動，換能器把***功率振動信號，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產(chǎn)生高熱量，然后使分子替換熔合，然后到達焊接效果。

    超聲波焊接進程很快，焊接時間不到一秒，并且很簡略完結(jié)主動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業(yè)廣泛運用。

    運動方法焊接是一種主動焊接進程，都需求專用焊接設(shè)備。一旦確認(rèn)了正確的焊接參數(shù)，操作工即可安穩(wěn)出產(chǎn)。其利益是：快速、活絡(luò)、焊接過短安穩(wěn)且不需焊劑或保護氣體，也不產(chǎn)生有害氣體或熔渣，產(chǎn)品焊接質(zhì)量有保證。

 

3.高頻焊接

    高頻焊接是運用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，穿透塑料制品對埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位活絡(luò)軟化熔融，繼而填充接口間隙，并以完善的機械裝置輔佐到達完美焊接。產(chǎn)生高頻感應(yīng)的***為常用的方法是，運用高頻電流通過線圈，然后得到一個強壯的高頻磁場。感應(yīng)體（即發(fā)熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也運用通過添加磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。通過這種方法焊接制作的產(chǎn)品包含文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。

 

4.紅外線焊接

這項技術(shù)類似于電熱板焊接，將需求焊接的兩部分固定在貼近電熱板的當(dāng)?shù)氐慌c電熱板接觸。在熱輻射的效果下，聯(lián)接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完結(jié)焊接。這種方法不產(chǎn)生焊渣、無污染，焊接強度***，***要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路體系的聯(lián)接。

PP板

5.激光焊接

20世紀(jì)70年代，激光開始被運用到塑料焊接上。它的原理是將激光產(chǎn)生的光束（一般存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強輻射波）通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路體系，聚集于待焊接區(qū)域，構(gòu)成熱效果區(qū)，在熱效果區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝聚進程中，已融化的材料構(gòu)成接頭，待焊接的部件即被聯(lián)接起來，一般用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性***的材料，在熱效果區(qū)添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的利益較多：焊接速度快、精度高；主動化、精細(xì)數(shù)控簡略完結(jié)；本錢相對較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、醫(yī)療器械、包裝等***域得到了比較廣泛的運用。

除了塑料和塑料之間的焊接，由于汽車工業(yè)輕體結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟效益的需求，有些產(chǎn)品還需求塑料與金屬的混合聯(lián)接，塑料熱鉚接技術(shù)應(yīng)運而生，這種熱鉚技術(shù)工藝簡略，簡略完結(jié)，安全可靠，使塑料和金屬部件以***承當(dāng)載荷的方法結(jié)合，產(chǎn)品質(zhì)量減小，經(jīng)濟性進步。在選用鉚焊法，可以通過把一個全體模制預(yù)留的塑料軸銷（鉚樁）加熱軟化再經(jīng)冷模頭沖壓變形后將部件鎖在一起（構(gòu)成鉚釘帽。“熱樁”），因此***為便當(dāng)、經(jīng)濟。

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